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工业锅炉节能改造技术

来源:  |  发布时间: 2021-01-24  |   次浏览

工业锅炉节能改造技术

为了将其与大型发电锅炉区分开来,中国将工业生产和建筑物供热能力低于65吨/小时的锅炉称为工业锅炉。根据1998年的工业普查,该国的工业锅炉数量为52万,蒸汽量为120万吨,其中70%为蒸汽锅炉,其余为热水锅炉。每年的燃料消耗量约为4亿吨标准煤。工业锅炉的类型不同,主要是层燃式锅炉(最多占前向链g炉排锅炉总数的60%)。它们的热效率通常很低,并且大多数情况下不到80%。它们是高效,低污染和宽煤种。循环流化床锅炉很少。

由于各种原因,例如结构设计不合理,制造质量差,辅助设备不协调,设计煤种不一致,操作不当等,锅炉输出功率不足,热效率低,输出参数不合格等问题,结果是能耗太大,甚至不能满足生产要求。对于低于半新水平的锅炉,采取技术改造措施解决该问题,既经济又合理;对于寿命接近的锅炉,最好进行更新;应采取先进技术,成熟合理的经济原则采取什么措施。锅炉的上述问题较为普遍,因此节能潜力很大,约为4000万吨标准煤。由于使用中的大多数工业锅炉是正转链式炉排锅炉,因此,当前用于工业锅炉的大多数节能改造技术都针对正转链式链rate炉排锅炉。下面介绍各种技术改革措施。

①送煤装置的改造

中国的床用锅炉都是燃煤的,其中大多数是正向旋转链条炉排锅炉。原始的斗式给煤机在炉rate上混合成块的块状煤和细粉状的固体煤,阻碍了锅炉的进气口,影响燃烧。将斗式给煤转变为组成层以供煤,即采用重力筛分将原煤的中下部均匀分布在炉排上,有利于进气,改善燃烧状态,增加降低了煤的燃烧率,减少了灰分。炉渣中的碳含量可以达到5%-20%的节煤率。节能效果取决于更换前的炉子状况。炉子条件越差,效果越好。投资少,恢复快。

②燃烧系统的改造

对于正向旋转链条炉排锅炉,此技术改造是从炉子前面的适当位置向炉子的适当位置注入适量的煤粉,以便在炉排层的基础上燃烧,可以获得适当量的悬浮燃烧。节能率约10%。但是,必须适当控制煤粉的喷射量,喷射速度和位置,否则会增加烟气黑度,影响节能效果。对于燃油,燃气和粉煤锅炉,新的节能燃烧器被用来代替旧的和后退的燃烧器。转换的效果还与原始设备的状况有关。原始条件越差,效果越好,通常可以达到5%-10%。

③炉拱改造

正向旋转链条炉排锅炉的拱形根据设计的煤炭类型进行配置。许多锅炉不能使用设计的煤炭类型,从而导致不良的燃烧条件工业锅炉节能改造技术,直接影响锅炉的热效率,甚至影响锅炉的输出。根据实际煤种,适当改变炉拱的形状和位置,可以改善燃烧条件,提高燃烧效率,减少用煤量。现有的适用于多种煤种的炉拱配置技术。此次改造可实现约10%的节能效果,并且大约半年即可收回技术改造投资。

④锅炉辅助设备的节能改造

燃煤锅炉鼓风机和引风机主要辅助设备的运行参数直接关系到锅炉的热效率和能耗。使用适当的速度控制技术根据锅炉负荷调节鼓风机和引风量,以维持锅炉运行。在最佳情况下,一方面,锅炉可以节省煤炭和风扇的功率。节能效果很好。

⑤级联锅炉改造为循环流化床锅炉

循环流化床锅炉是在炉内循环,流化和燃烧的煤粉。因此工业锅炉节能改造技术,它的热效率比层燃锅炉高15-20%,并且可以燃烧劣质煤。由于石灰石粉可用于炉内脱硫,因此,不仅可以大大减少燃煤锅炉产生的酸雨气体SO2的排放,而且烟灰可直接用于生产建筑材料。进行此改造的成功案例很多,但其改造投资相对较高,约占购买新炉成本的70%。因此,有必要做出谨慎的决定。

⑥旧锅炉更新

这种转变是用新锅炉替换旧锅炉,包括用新节能锅炉替换旧锅炉,用大锅炉替换小锅炉,以及用高参数锅炉替换低参数锅炉以实现热电联产。适当时,用几台大容量循环流化床锅炉代替多台小容量分层燃烧锅炉,实现热电联产。由于可以大大提高锅炉的能效,因此节能效益可观,投资回收期短,从4-5年到最短2-3年。

⑦控制系统改造

有两种类型的工业锅炉控制系统节能改造。一种是根据锅炉的负荷要求实时调节煤,水,鼓风和引风量,使锅炉始终处于良好的运行状态。将原始的手动控制或半自动控制转换为全自动控制。对于负荷变化大,变化频繁的锅炉,这种改造具有良好的节能效果,通常最高可达10%左右。其次,对于供暖锅炉,其含量是在保持足够室温的前提下根据室外温度的变化而定的。 ,实时调节锅炉的输出热量,达到舒适,节能,环保的目的。实现这种自动控制可以为锅炉节省约20%的煤炭。对于燃油和燃气锅炉,节能效果相同,经济效益更高。

上述工业锅炉节能改造的要素实施后,效果是大大减少了煤炭或其他化石燃料的消耗,因此可以大大减少温室气体的CO2排放,有利于缓解全球气候变暖还减少了酸雨气体SO2和总悬浮颗粒物的排放,这有利于改善该地区的生态环境。演示EMC已成功实施了该项目线的50多个节能改造项目。


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